塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問題的原因缺陷：

　　輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種?？紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

解決方案：

　　(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

　　(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

　　(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

　　(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

　    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

　　(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

　　(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

　　(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

PP塑料性質(zhì)與穩(wěn)定性解釋

性質(zhì)與穩(wěn)定性 避免強(qiáng)氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產(chǎn)時(shí)要強(qiáng)伸性 丙綸的強(qiáng)度高，伸長大，初始模量高，彈性優(yōu)良。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng)，所以，它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時(shí)將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上，然后逐漸增至某一較大值，再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小，對應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如，有k標(biāo)尺、L

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動(dòng)成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等，構(gòu)成

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時(shí)；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時(shí)，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性，都是最終降低

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品